中(zhōng)國家用電(diàn)器協會公布的統計數據顯示，目前塑料在家電(diàn)中(zhōng)的用量已占重量比的40%，在彩電(diàn)、空調等家用電(diàn)器上的平均使用量爲每台1.5-2.5千克。塑料成爲家電(diàn)領域應用量增長速度最快的材料，産品塑料化已成爲家電(diàn)行業的重要特點。

随着中(zhōng)國市場消費(fèi)觀念的轉變，越來越多中(zhōng)産階級願意選擇高端産品，而家電(diàn)的更新周期也日益縮短。家用電(diàn)器正圍繞舒适美觀、健康環保、減震降噪、人機交互及人工(gōng)智能等方向發展，因此家電(diàn)塑料及其加工(gōng)技術也将圍繞高品質美觀、健康環保、以塑代鋼、易加工(gōng)、輕量化及智能制造等方向發展。那麽塑料材料應用與加工(gōng)工(gōng)藝技術的創新如何緊跟行業多變的步伐?未來又(yòu)有哪些高性能塑料和工(gōng)藝在家電(diàn)市場“大(dà)施拳腳”呢?

從簡單功能化到高品質外(wài)觀需求

随着人們生(shēng)活水平的不斷提高，家電(diàn)産品已不僅是功能性用品，其也逐漸帶有“藝術品特質”。家電(diàn)的色彩不再局限于黑白(bái)色調，更趨向于豐富的色彩變化，喚起人們對生(shēng)活的幸福感受;造型設計越發趨向于曲線動感，相比堅硬的直線條，使人感覺親和、輕松和溫暖。這就要求家電(diàn)塑料件在具備功能性的同時，還需兼具良好的外(wài)觀特性。

時下(xià)流行的“智能家居”理念不僅推動了創新型家電(diàn)的研發，同時也提升了其制造材料的标準。以卡薩帝爲例，作爲海爾集團旗下(xià)備受贊譽的高端家電(diàn)品牌，卡薩帝一(yī)直希望爲其高檔空調尋找一(yī)款優質的創新型材料，以充分(fēn)體(tǐ)現卡薩帝的藝術質感和品牌差異性。過去(qù)，卡薩帝設計團隊主要依賴金屬來滿足性能和美觀度方面的要求，但是金屬如鋁材通常需要結合使用噴砂、拉絲和陽極氧化等複雜(zá)的表面處理工(gōng)藝，從創新的角度來看，傳統材料如金屬已經越來越難以突破極限。這時，科思創聚合物(wù)(中(zhōng)國)有限公司研制的連續纖維增強熱塑性複合材料(CFRTP)爲卡薩帝帶來了完美的解決方案，這一(yī)面向未來的複合材料由連續碳纖或玻纖與聚碳酸酯結合而成，從一(yī)開(kāi)始，CFRTP便能形成自然的單向紋理，不需要複雜(zá)的加工(gōng)工(gōng)藝。CFRTP使得空調呈現出高級的金屬質感，外(wài)表時尚美觀。2018年3月，卡薩帝推出了應用最新“分(fēn)區送風”技術的天玺空調，其設計兩套獨立的送風系統，整機面闆由科思創的CFRTP制成，以碳纖維特有的高端質感充分(fēn)展現了卡薩帝品牌所代表的優雅的藝術化外(wài)觀和精益求精的工(gōng)藝。

據了解，基于熱塑性塑料的CFRTP可以采用現有的熱成型設備進行熱壓處理，具有生(shēng)産效率高、生(shēng)産周期短等優勢。它們能與各種塗料和裝飾工(gōng)藝結合使用，從而設計出獨特的表面、标識和其它标志(zhì)性細節，且很容易直接在模具内實現激光刻蝕圖案。通常，複合材料被認爲價格過高，而且難以加工(gōng)，但科思創提供的CFRTP材料則具有颠覆意義，作爲一(yī)種現代化、性價比高且容易成型的熱塑性複合材料，它開(kāi)創了全新的激動人心的設計可能性和用戶體(tǐ)驗。

随着家電(diàn)企業對産品設計越來越重視，CMF在家電(diàn)行業已不是什麽新鮮字眼。家電(diàn)企業提升産品競争力除了加大(dà)技術研發外(wài)，還要加大(dà)CMF——即Color(色彩)、Material(材料)和Finishing(表面處理)的設計創新力度。外(wài)觀時尚、造型新穎及色彩絢麗的産品更容易被大(dà)衆接受。而采用環境友好的材料不僅可裝飾産品外(wài)觀，還可增加易清潔、抗菌及防黴等功能，通過特殊處理可使家電(diàn)産品具有更好的耐光老化和耐刮擦性能，并讓産品呈現更強的肌理感和紋路感。CMF既可優化産品設計，還可促進品牌營銷及提升産品體(tǐ)驗，幫助家電(diàn)産品在激烈市場競争中(zhōng)脫穎而出。

消費(fèi)升級帶動健康環保需求增長

随着消費(fèi)者健康消費(fèi)意識增強，清潔、抗菌家用電(diàn)器日漸盛行，家電(diàn)制造商(shāng)對塑料的抑菌和殺菌性能也提出更高的要求。據悉，已經有越來越多的企業将抗菌塑料用于空調、冰箱、洗衣機、飲水機、電(diàn)飯煲及空氣清新機等産品中(zhōng)，以減少微生(shēng)物(wù)污染和病菌交叉感染。

抗菌塑料開(kāi)發的技術核心是在塑料中(zhōng)添加抗菌劑。傳統家電(diàn)有着靓麗色彩和圖案的塑料外(wài)觀件，其大(dà)部分(fēn)采用油漆進行噴塗處理，這導緻了大(dà)量的VOC(可揮發性有機化合物(wù))排放(fàng)，對環境、一(yī)線生(shēng)産員(yuán)工(gōng)及消費(fèi)者的健康危害極大(dà)。伴随國家環保政策越來越嚴格，以及消費(fèi)者對産品外(wài)觀需求的持續升級，家電(diàn)産品對于環保又(yòu)美觀的塑料的需求更爲迫切。“内修環保、外(wài)修顔值”的免噴塗塑料成爲了一(yī)大(dà)亮點。該材料是通過注塑、擠出一(yī)次性成型的塑料，可以很好地解決塑料成型過程中(zhōng)遇到的流痕、熔接線問題，同時大(dà)幅度提高塑料制品的外(wài)觀質感，具有一(yī)次性免噴塗、美觀、環保及低成本等優勢，且其能帶來噴塗不能實現的創意外(wài)觀效果，如仿金屬、仿玻璃、仿大(dà)理石等效果。目前國内大(dà)型材料改性企業幾乎都在研究和生(shēng)産銷售這種免噴塗塑料，且已将其成功應用于空調、洗衣機、小(xiǎo)家電(diàn)等産品。目前，一(yī)線家電(diàn)企業已開(kāi)始采用金屬色、珠光色、漸變色免噴塗塑料替代高成本、高污染噴塗工(gōng)藝。

另一(yī)方面，家電(diàn)“家具化”，即家電(diàn)正逐漸與房屋的裝修風格相融合，這使得與家具色彩設計融合的家電(diàn)更受消費(fèi)者青睐，免噴塗塑料同樣是一(yī)個不錯的選擇。國内一(yī)些改性材料企業與工(gōng)業設計公司合作，爲家電(diàn)企業提供顔色圖案定制化服務，還提供金屬質感、流紋效果、夜光效果等免噴塗塑料，幫助家電(diàn)實現“家具化”。

用工(gōng)藝破解“高顔值”和輕量化難題

如何幫助家電(diàn)産品同時實現“高顔值”和輕量化需求，一(yī)直是這個行業的一(yī)大(dà)難題。很多注塑解決方案供應商(shāng)給出了積極的回應，比如廣東伊之密在去(qù)年推出了基于MuCell的獨創微發泡技術——FoamPro工(gōng)藝。一(yī)方面，FoamPro工(gōng)藝可實現輕量化，與傳統注塑工(gōng)藝相比減重20%，成型周期大(dà)幅縮短30%，生(shēng)産效率大(dà)幅提升，降低鎖模力50%，消除翹曲、縮水等問題，可以爲家電(diàn)等行業生(shēng)産出高品質外(wài)觀的産品，包括高光、啞光、皮紋、纖維織布和顆粒效果，無需保壓，隔熱性能好。另一(yī)方面，FoamPro微發泡工(gōng)藝創新組合了多項“黑科技”：兩闆注塑機的SmartClamp智能鎖模系統、航空級鋁合金模具技術、ATT模溫控制技術、FLEXflow伺服針閥熱流道系統，突破了微發泡的工(gōng)藝瓶頸。

自動化與智能制造助力産業轉型升級

人力成本不斷上漲、年輕一(yī)代産業工(gōng)人管理難度不斷加大(dà)，還有年年都有的“用工(gōng)荒”，逼得企業不得不尋求轉變，而工(gōng)廠自動化對于家電(diàn)制造業來說，必然是一(yī)個不錯的解決方案。此外(wài)，随着自動化設備成本逐步下(xià)降，以及機器人下(xià)遊應用領域的不斷拓展，如今，向高端化、智能化轉型升級已經成爲整個家電(diàn)産業鏈的共識，海爾、美的、創維、格蘭仕、格力、海信等家電(diàn)企業都在大(dà)量使用自動化設備或機器人，紛紛尋求車(chē)間無人自動化生(shēng)産、設備互聯及可視化等“智造”升級解決方案，以提升家電(diàn)企業的生(shēng)産運營效率和生(shēng)産制造品質。

現在，面對着利潤下(xià)滑的壓力，位于家電(diàn)産業鏈上遊的塑料件加工(gōng)生(shēng)産企業對成型設備的要求涉及多個方面：既要節能減排，更要自動化，以省減人手和生(shēng)産時間，降低生(shēng)産成本，讓産品在市場更具競争力。東莞宏大(dà)電(diàn)器制品有限公司是德國家用電(diàn)器頂級品牌美諾(Miele)設在中(zhōng)國大(dà)陸的生(shēng)産基地，其主要生(shēng)産家用吸塵器。宏大(dà)目前使用了5台由某知(zhī)名注塑機品牌提供的注塑機，以生(shēng)産不同的吸塵器零部件。宏大(dà)有關負責人表示，之所以選用該家的注塑機系列，除了機器十分(fēn)節能外(wài)，亦有助自身進一(yī)步走向自動化。事實上，上文提到的注塑機廠家生(shēng)産的液壓注塑機十分(fēn)适用于大(dà)批量生(shēng)産的常規應用，這種應用既不需要特殊的技術，又(yòu)能有效地提高質量和工(gōng)藝，生(shēng)産出來的零部件更不用後續處理，省時省人手。

塑料件制造這一(yī)勞動密集型産業的轉型升級迫在眉睫，但部分(fēn)注塑企業對智能制造理解有一(yī)定的偏差，認爲接入ERP系統，或者監控注塑機，甚至加幾個機械手、自動皮帶線等就能實現智能制造。事實上，隻有将人、機、物(wù)料、産品及數據配送全拉通，才能奠定智能制造的基礎。